數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削(xue)加(jia)工來(lai)說，被(bei)加(jia)工材料、切削(xue)工具、切削(xue)條件是(shi)三大要素。這些決(jue)定著加(jia)工時間、刀具壽命(ming)和(he)加(jia)工質(zhi)量。經濟有(you)效的加(jia)工方式必然是(shi)合(he)理的選擇了切削(xue)條件。

切(qie)削(xue)條(tiao)件的(de)(de)三要素(su)：切(qie)削(xue)速度(du)、進給量和切(qie)深直(zhi)接引起刀具(ju)的(de)(de)損傷(shang)。伴隨(sui)著切(qie)削(xue)速度(du)的(de)(de)提高，刀尖(jian)溫度(du)會上升，會產(chan)生機械的(de)(de)、化學的(de)(de)、熱的(de)(de)磨損。切(qie)削(xue)速度(du)提高20%，刀具(ju)壽命會減少1/2。

進(jin)給條件與刀具(ju)后面磨(mo)損關系在極(ji)小(xiao)的(de)范圍(wei)內產生。但進(jin)給量大(da)(da)，切(qie)削(xue)(xue)(xue)溫(wen)度上(shang)升，后面磨(mo)損大(da)(da)。它比切(qie)削(xue)(xue)(xue)速度對(dui)刀具(ju)的(de)影(ying)響(xiang)小(xiao)。切(qie)深對(dui)刀具(ju)的(de)影(ying)響(xiang)雖然沒有切(qie)削(xue)(xue)(xue)速度和進(jin)給量大(da)(da)，但在微小(xiao)切(qie)深切(qie)削(xue)(xue)(xue)時，被切(qie)削(xue)(xue)(xue)材料產生硬(ying)化層，同(tong)樣會影(ying)響(xiang)刀具(ju)的(de)壽命。

用戶要根據(ju)被加工的(de)(de)材料、硬度、切(qie)削狀(zhuang)態(tai)、材料種(zhong)類、進給(gei)量(liang)、切(qie)深等選擇(ze)使用的(de)(de)切(qie)削速(su)度。

最適合的(de)加工條(tiao)件的(de)選定是在這些因素(su)的(de)基(ji)礎上(shang)選定的(de)。有規則的(de)、穩定的(de)磨損達到壽命才是理想的(de)條(tiao)件。

然而(er)，在實際(ji)作業(ye)中，刀(dao)具壽命(ming)的選擇(ze)與刀(dao)具磨損(sun)、被(bei)加(jia)工尺寸(cun)變(bian)化、表面質量(liang)、切削噪聲、加(jia)工熱量(liang)等(deng)有(you)關(guan)。在確定加(jia)工條件(jian)時，需要根據實際(ji)情況進行研究。對(dui)于不銹鋼和耐(nai)熱合金(jin)等(deng)難加(jia)工材料來說，可(ke)以(yi)采用冷卻劑或選用剛性好的刀(dao)刃。

切削加工(gong)三(san)要(yao)素如何確定(ding)

如何正確選擇(ze)(ze)這(zhe)三個(ge)要(yao)素是金屬(shu)切削原理課程的一個(ge)主要(yao)內(nei)容，金屬(shu)加工微信摘錄了(le)部分要(yao)點，選擇(ze)(ze)這(zhe)三個(ge)要(yao)素的基本原則：

（一）切(qie)削速(su)度（線速(su)度、園周速(su)度）V（米/分(fen)）

要選擇主軸每(mei)分鐘轉數，必須(xu)首先知道切削線速度V應該取多少(shao)。V的選擇：取決于(yu)刀具材料、工件(jian)材料、加工條件(jian)等。

刀具材料：

硬質合金，V可(ke)以取(qu)得較高，一般可(ke)取(qu)100米/分(fen)以上(shang)，一般購置刀片時都提(ti)供了技術(shu)參數：

加工(gong)什么材料時可(ke)選擇多少大的線速度。高(gao)速鋼(gang)：V只能取(qu)得(de)較低，一般不超過(guo)70米(mi)/分，多數情(qing)況下取(qu)20~30米(mi)/分以下。

工件材料：

硬度(du)高(gao)(gao)，V取低(di)；鑄鐵，V取低(di)，刀具材(cai)料為(wei)硬質合金時(shi)可(ke)取70~80米/分；低(di)碳鋼，V可(ke)取100米/分以上，有(you)色金屬，V可(ke)取更(geng)高(gao)(gao)些（100~200米/分）。淬火鋼、不銹(xiu)鋼，V應取低(di)一些。

加工條件：

粗加工，V取低(di)一些(xie)；精加工，V取高些(xie)。機(ji)床、工件(jian)、刀具(ju)的剛(gang)性(xing)系(xi)統差(cha)，V取低(di)。如果數(shu)控程(cheng)序使用(yong)的S是每(mei)分(fen)鐘主軸(zhou)轉數(shu)，那么應根據工件(jian)直徑(jing)，及切(qie)(qie)削(xue)線速(su)(su)度(du)V計(ji)算出S：S（主軸(zhou)每(mei)分(fen)鐘轉數(shu)）=V（切(qie)(qie)削(xue)線速(su)(su)度(du)）*1000/（3.1416*工件(jian)直徑(jing)）如果數(shu)控程(cheng)序使用(yong)了恒線速(su)(su)，那么S可(ke)直接使用(yong)切(qie)(qie)削(xue)線速(su)(su)度(du)V（米/分(fen)）

（二）進刀量（走(zou)刀量）

F主(zhu)要(yao)取(qu)決于(yu)工件加工表面(mian)粗糙度(du)要(yao)求(qiu)(qiu)。精(jing)加工時，表面(mian)要(yao)求(qiu)(qiu)高，走刀(dao)(dao)量(liang)取(qu)小(xiao)：0.06~0.12mm/主(zhu)軸每(mei)(mei)轉(zhuan)。粗加工時，可取(qu)大一些。主(zhu)要(yao)決定于(yu)刀(dao)(dao)具強度(du)，一般可取(qu)0.3以上(shang)，刀(dao)(dao)具主(zhu)后角較大時刀(dao)(dao)具強度(du)差(cha)，進(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)不(bu)能太(tai)大。另外還應考慮機床的功率(lv)，工件與刀(dao)(dao)具的剛性。數控程序使用二(er)種單(dan)位的進(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)：mm/分(fen)、mm/主(zhu)軸每(mei)(mei)轉(zhuan)，上(shang)面(mian)用的單(dan)位都(dou)是mm/主(zhu)軸每(mei)(mei)轉(zhuan)，如(ru)使用mm/分(fen)，可用公式轉(zhuan)換：每(mei)(mei)分(fen)鐘進(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)=每(mei)(mei)轉(zhuan)進(jin)(jin)(jin)刀(dao)(dao)量(liang)*主(zhu)軸每(mei)(mei)分(fen)鐘轉(zhuan)數

（三）吃刀深(shen)度（切(qie)削深(shen)度）

精加(jia)工時(shi)，一般可取0.5（半徑值(zhi)）以下(xia)。粗加(jia)工時(shi)，根據工件、刀(dao)(dao)具、機(ji)床情況決定，一般小型(xing)車(che)(che)床（最(zui)大加(jia)工直徑在400mm以下(xia)）車(che)(che)削正火狀態下(xia)的45號鋼，半徑方向切刀(dao)(dao)深度(du)一般不超過5mm。另(ling)外還要(yao)注意，如果車(che)(che)床的主軸變(bian)速采用(yong)的是普通變(bian)頻調速，那(nei)么當主軸每分(fen)鐘轉(zhuan)速很(hen)低時(shi)（低于100~200轉(zhuan)/分(fen)），電機(ji)輸出(chu)功率(lv)將顯著降低，此時(shi)吃刀(dao)(dao)深度(du)及進刀(dao)(dao)量只能取得很(hen)小。

合理選擇刀具

1.粗車時(shi)(shi)，要選(xuan)強度高(gao)、耐用度好的刀具，以(yi)便滿足粗車時(shi)(shi)大背吃刀量(liang)、大進(jin)給量(liang)的要求。

2.精(jing)(jing)車時，要選精(jing)(jing)度高、耐用度好的刀具(ju)，以保(bao)證加工精(jing)(jing)度的要求。

3.為減(jian)少換刀(dao)時間(jian)和(he)方(fang)便對刀(dao)，應盡量采用機夾(jia)刀(dao)和(he)機夾(jia)刀(dao)片。

合理選擇夾具

1. 盡量選(xuan)用通(tong)用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2.零件(jian)定位基準重(zhong)合，以減少定位誤(wu)差。

確定加工路線

加(jia)(jia)工(gong)路線是指數控機床加(jia)(jia)工(gong)過程中(zhong)，刀具相對零件的運動(dong)軌(gui)跡和方(fang)向。

1.應能(neng)保證加工精(jing)度和表面粗糙要(yao)求；

2. 應盡(jin)量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shi)間。

加工路線與加工余(yu)量的聯系

目前，在數控車(che)床還未達到(dao)普(pu)及(ji)使用的(de)(de)條件(jian)下(xia)，一般應把毛坯上過多的(de)(de)余量，特別是含有鍛、鑄(zhu)硬皮層的(de)(de)余量安排在普(pu)通車(che)床上加工。如必須用數控車(che)床加工時，則需注意(yi)程(cheng)序的(de)(de)靈(ling)活安排。

夾具安裝要點

目前(qian)液壓卡(ka)(ka)盤(pan)(pan)和(he)液壓夾(jia)緊(jin)(jin)油(you)缸的連(lian)接是靠拉桿實(shi)現(xian)的，液壓卡(ka)(ka)盤(pan)(pan)夾(jia)緊(jin)(jin)要點如下(xia)：首(shou)先用(yong)(yong)搬手卸(xie)(xie)(xie)下(xia)液壓油(you)缸上(shang)的螺(luo)帽，卸(xie)(xie)(xie)下(xia)拉管，并從主軸后端抽出，再用(yong)(yong)搬手卸(xie)(xie)(xie)下(xia)卡(ka)(ka)盤(pan)(pan)固(gu)定螺(luo)釘，即可卸(xie)(xie)(xie)下(xia)卡(ka)(ka)盤(pan)(pan)。