數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于高(gao)效率的金(jin)屬切(qie)(qie)削加(jia)工(gong)(gong)來說，被加(jia)工(gong)(gong)材(cai)料、切(qie)(qie)削工(gong)(gong)具、切(qie)(qie)削條(tiao)件(jian)是三大要素。這(zhe)些決(jue)定著加(jia)工(gong)(gong)時間、刀(dao)具壽命(ming)和加(jia)工(gong)(gong)質量。經濟有(you)效的加(jia)工(gong)(gong)方式必然是合理(li)的選擇了切(qie)(qie)削條(tiao)件(jian)。

切(qie)(qie)削條件(jian)的(de)三(san)要(yao)素：切(qie)(qie)削速度、進給量和切(qie)(qie)深直(zhi)接引(yin)起刀(dao)具的(de)損傷。伴隨著切(qie)(qie)削速度的(de)提高(gao)，刀(dao)尖溫度會(hui)上升，會(hui)產生機械的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨損。切(qie)(qie)削速度提高(gao)20%，刀(dao)具壽命會(hui)減少1/2。

進(jin)(jin)給(gei)(gei)條(tiao)件與刀具后面(mian)磨(mo)損關系(xi)在極小(xiao)的(de)范圍內產(chan)生。但進(jin)(jin)給(gei)(gei)量大，切(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度上升，后面(mian)磨(mo)損大。它比切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度對刀具的(de)影響小(xiao)。切(qie)(qie)深對刀具的(de)影響雖(sui)然沒有切(qie)(qie)削(xue)(xue)速(su)度和(he)進(jin)(jin)給(gei)(gei)量大，但在微小(xiao)切(qie)(qie)深切(qie)(qie)削(xue)(xue)時(shi)，被切(qie)(qie)削(xue)(xue)材料產(chan)生硬化層，同樣會(hui)影響刀具的(de)壽命。

用戶要根(gen)據被加工的材料(liao)、硬度(du)、切(qie)削(xue)狀態、材料(liao)種類、進給(gei)量、切(qie)深(shen)等(deng)選擇(ze)使用的切(qie)削(xue)速度(du)。

最適合的(de)(de)(de)加工條件的(de)(de)(de)選(xuan)定(ding)是在這些因素的(de)(de)(de)基(ji)礎上選(xuan)定(ding)的(de)(de)(de)。有規則的(de)(de)(de)、穩定(ding)的(de)(de)(de)磨損達(da)到壽命才(cai)是理想的(de)(de)(de)條件。

然(ran)而，在實際(ji)作業中，刀(dao)具壽命的(de)選擇與刀(dao)具磨損、被加(jia)(jia)工(gong)尺寸變(bian)化(hua)、表面(mian)質(zhi)量、切削噪聲、加(jia)(jia)工(gong)熱量等有關。在確定加(jia)(jia)工(gong)條件時，需要(yao)根據實際(ji)情況進行研究。對于(yu)不銹鋼(gang)和耐熱合金等難加(jia)(jia)工(gong)材料來(lai)說，可以采用冷卻劑或選用剛(gang)性好的(de)刀(dao)刃。

切削加工(gong)三(san)要素如(ru)何確定

如(ru)何正確選擇這三(san)個(ge)要素是金屬切(qie)削原理課(ke)程的一個(ge)主(zhu)要內容(rong)，金屬加工微信(xin)摘錄了部分(fen)要點，選擇這三(san)個(ge)要素的基本原則：

（一）切削(xue)速度（線速度、園周速度）V（米(mi)/分(fen)）

要選(xuan)擇主軸(zhou)每分鐘轉數，必須首先知道切削(xue)線速度V應該取多少。V的選(xuan)擇：取決于刀具(ju)材料、工件材料、加(jia)工條件等(deng)。

刀具材料：

硬質合金，V可以取得較(jiao)高，一般可取100米/分(fen)以上，一般購置刀片時都(dou)提供了技術參(can)數(shu)：

加工什么(me)材料時可(ke)選擇多少大的線速度。高速鋼：V只能取得(de)較低，一般不超過70米/分(fen)，多數(shu)情況(kuang)下(xia)取20~30米/分(fen)以(yi)下(xia)。

工件材料：

硬度高(gao)，V取(qu)低(di)(di)；鑄(zhu)鐵，V取(qu)低(di)(di)，刀具(ju)材料為硬質合金時(shi)可取(qu)70~80米(mi)/分(fen)；低(di)(di)碳鋼(gang)，V可取(qu)100米(mi)/分(fen)以上，有(you)色金屬，V可取(qu)更高(gao)些（100~200米(mi)/分(fen)）。淬火鋼(gang)、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，V應取(qu)低(di)(di)一(yi)些。

加工條件：

粗(cu)加工(gong)(gong)，V取低一(yi)些；精(jing)加工(gong)(gong)，V取高些。機(ji)床(chuang)、工(gong)(gong)件(jian)、刀具的剛性系統差，V取低。如果(guo)數控(kong)程序使用的S是每分(fen)(fen)鐘主軸轉(zhuan)數，那么應根據工(gong)(gong)件(jian)直(zhi)(zhi)徑(jing)，及(ji)切削(xue)線(xian)(xian)速度(du)V計(ji)算出S：S（主軸每分(fen)(fen)鐘轉(zhuan)數）=V（切削(xue)線(xian)(xian)速度(du)）*1000/（3.1416*工(gong)(gong)件(jian)直(zhi)(zhi)徑(jing)）如果(guo)數控(kong)程序使用了恒線(xian)(xian)速，那么S可(ke)直(zhi)(zhi)接使用切削(xue)線(xian)(xian)速度(du)V（米/分(fen)(fen)）

（二(er)）進刀量（走(zou)刀量）

F主(zhu)(zhu)要取決(jue)于工件(jian)加(jia)工表面(mian)(mian)粗糙(cao)度要求(qiu)(qiu)。精(jing)加(jia)工時(shi)，表面(mian)(mian)要求(qiu)(qiu)高，走刀(dao)量(liang)取小(xiao)：0.06~0.12mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)(mei)(mei)轉(zhuan)。粗加(jia)工時(shi)，可(ke)(ke)取大一些。主(zhu)(zhu)要決(jue)定于刀(dao)具(ju)(ju)強度，一般可(ke)(ke)取0.3以上，刀(dao)具(ju)(ju)主(zhu)(zhu)后角較(jiao)大時(shi)刀(dao)具(ju)(ju)強度差，進(jin)刀(dao)量(liang)不能太(tai)大。另外(wai)還應考慮機床的(de)功率，工件(jian)與刀(dao)具(ju)(ju)的(de)剛性(xing)。數控程(cheng)序(xu)使用(yong)二種單位(wei)的(de)進(jin)刀(dao)量(liang)：mm/分(fen)、mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)(mei)(mei)轉(zhuan)，上面(mian)(mian)用(yong)的(de)單位(wei)都是mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)(mei)(mei)轉(zhuan)，如使用(yong)mm/分(fen)，可(ke)(ke)用(yong)公(gong)式轉(zhuan)換：每(mei)(mei)(mei)分(fen)鐘進(jin)刀(dao)量(liang)=每(mei)(mei)(mei)轉(zhuan)進(jin)刀(dao)量(liang)*主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)(mei)(mei)分(fen)鐘轉(zhuan)數

（三）吃刀深度(du)（切削深度(du)）

精加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)，一般可(ke)取0.5（半(ban)徑值）以(yi)下。粗加(jia)工(gong)(gong)時(shi)(shi)，根據工(gong)(gong)件、刀(dao)具(ju)、機床情況決定，一般小型(xing)車床（最大加(jia)工(gong)(gong)直徑在400mm以(yi)下）車削正(zheng)火狀態(tai)下的45號鋼，半(ban)徑方向切(qie)刀(dao)深度一般不超過5mm。另外還(huan)要注意，如(ru)果(guo)車床的主軸(zhou)(zhou)變速(su)采用的是普通變頻(pin)調(diao)速(su)，那(nei)么(me)當主軸(zhou)(zhou)每分鐘轉速(su)很低(di)時(shi)(shi)（低(di)于100~200轉/分），電(dian)機輸出功率將顯著降低(di)，此時(shi)(shi)吃刀(dao)深度及進刀(dao)量只能取得很小。

合理選擇刀具

1.粗車時，要選強度(du)高、耐用度(du)好(hao)的刀具，以(yi)便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求(qiu)。

2.精(jing)車(che)時，要(yao)(yao)選(xuan)精(jing)度高(gao)、耐(nai)用(yong)度好的刀(dao)具，以保證加工精(jing)度的要(yao)(yao)求(qiu)。

3.為減少換(huan)刀時(shi)間(jian)和方便(bian)對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

合理選擇夾具

1. 盡量選(xuan)用(yong)通用(yong)夾(jia)具裝(zhuang)夾(jia)工(gong)件，避免采用(yong)專用(yong)夾(jia)具；

2.零件定位基準重(zhong)合，以(yi)減(jian)少定位誤差。

確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過(guo)程中，刀具相對零(ling)件的運動軌(gui)跡和(he)方向(xiang)。

1.應能保(bao)證加(jia)工(gong)精度和表(biao)面粗糙要求；

2. 應盡量縮(suo)短加工路線(xian)，減少(shao)刀具空行程時(shi)間。

加(jia)工路(lu)線與加(jia)工余量的(de)聯系(xi)

目前(qian)，在數(shu)控車床還(huan)未(wei)達到普及使用(yong)的(de)條件下，一般應把毛(mao)坯(pi)上過(guo)多的(de)余量，特別(bie)是含(han)有鍛、鑄硬皮層的(de)余量安(an)排在普通(tong)車床上加工。如必須用(yong)數(shu)控車床加工時，則(ze)需注意程(cheng)序的(de)靈(ling)活安(an)排。

夾具安裝要點

目前(qian)液壓(ya)卡(ka)盤(pan)和液壓(ya)夾緊(jin)油(you)缸(gang)的連接是(shi)靠拉桿實(shi)現(xian)的，液壓(ya)卡(ka)盤(pan)夾緊(jin)要(yao)點如下：首先用(yong)搬(ban)手(shou)卸(xie)下液壓(ya)油(you)缸(gang)上的螺帽，卸(xie)下拉管，并從(cong)主(zhu)軸后端抽出，再用(yong)搬(ban)手(shou)卸(xie)下卡(ka)盤(pan)固定螺釘，即可卸(xie)下卡(ka)盤(pan)。