不銹鋼零件為達到表面質量(liang)和加(jia)工精度要求,通常(chang)(chang)采用磨削(xue)加(jia)工方法。由于(yu)不銹鋼韌性大(da)、導熱系數小、彈性模量(liang)小,故(gu)在磨削(xue)加(jia)工中常(chang)(chang)存在如下問(wen)題:1)砂(sha)輪易粘附(fu)堵(du)塞;2)加(jia)工表面易燒(shao)傷;3)加(jia)工硬化現象嚴重;4)工件易變(bian)形。

　　從以上我們看出,砂輪和磨削液(ye)的(de)選(xuan)擇直接影(ying)響磨削效率和加工精度(du)。本文對影(ying)響粘附堵塞(sai)和表面粗糙度(du)的(de)因素進行(xing)實驗研究。

　　1砂輪的粒度對粘附率的影(ying)響(xiang)。

　　選用的白(bai)剛玉、硬度K、粒度分別(bie)為36、46、60、80號(hao)的四個砂(sha)(sha)輪,對試件進行(xing)外圓縱向磨(mo)削,磨(mo)削長度為600mm,檢測粘附率,砂(sha)(sha)輪越細(xi),粘附越嚴重,這是由于磨(mo)粒之(zhi)間(jian)存(cun)(cun)在著空洞,磨(mo)削時切屑可存(cun)(cun)于空洞中;而砂(sha)(sha)輪越細(xi),空洞越小(xiao),砂(sha)(sha)輪很快失去容(rong)屑空間(jian),造成堵塞。

　　2砂輪硬度(du)對(dui)粘(zhan)附率(lv)的影響。

　　選(xuan)用磨(mo)料為白剛玉、粒度46,硬(ying)度分別為H、J、K、L級的(de)砂(sha)輪,對試件進行磨(mo)削,磨(mo)削行程600mm,檢(jian)測粘(zhan)附(fu)率。砂(sha)輪硬(ying)度越高,粘(zhan)附(fu)越嚴重。這是由(you)于硬(ying)度低(di)的(de)砂(sha)輪,磨(mo)粒在磨(mo)削力作用下,易于從砂(sha)輪表(biao)面脫落,形成新的(de)容屑空間,不易堵塞(sai)。

　　3磨(mo)料(liao)對粘附率(lv)的影響。

　　常用砂輪磨料(liao)有白剛(gang)玉(yu)和綠(lv)(lv)碳化硅(gui)兩種,實驗表明,兩種磨料(liao)對粘(zhan)(zhan)附(fu)(fu)率的(de)影響,差(cha)別不大,綠(lv)(lv)碳化硅(gui)可稍減輕粘(zhan)(zhan)附(fu)(fu)現象(xiang),原因是(shi)性脆而鋒(feng)利(li)。