不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)為達到表面質量(liang)和加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du)要求,通常采(cai)用磨(mo)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法。由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)韌性(xing)大、導熱系數小、彈(dan)性(xing)模量(liang)小,故在磨(mo)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)中常存在如下問(wen)題:1)砂(sha)輪易粘附堵(du)塞(sai);2)加(jia)(jia)工(gong)(gong)表面易燒傷;3)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化(hua)現象嚴(yan)重;4)工(gong)(gong)件(jian)易變形(xing)。

　　從以上我們看出(chu),砂輪和磨(mo)削液的(de)選(xuan)擇(ze)直接(jie)影響磨(mo)削效率和加工精(jing)度(du)。本文(wen)對影響粘附堵塞和表面粗糙度(du)的(de)因素進行(xing)實驗研(yan)究(jiu)。

　　1砂輪(lun)的粒度(du)對粘附率的影響。

　　選用的白剛(gang)玉、硬度K、粒度分(fen)別(bie)為36、46、60、80號的四個砂(sha)輪,對試(shi)件進(jin)行外圓(yuan)縱向(xiang)磨削,磨削長度為600mm,檢測(ce)粘(zhan)(zhan)附率(lv),砂(sha)輪越(yue)細,粘(zhan)(zhan)附越(yue)嚴(yan)重,這是由于(yu)磨粒之(zhi)間(jian)存(cun)(cun)在著(zhu)空(kong)洞(dong),磨削時切屑可存(cun)(cun)于(yu)空(kong)洞(dong)中;而砂(sha)輪越(yue)細,空(kong)洞(dong)越(yue)小,砂(sha)輪很(hen)快失去容屑空(kong)間(jian),造成堵塞。

　　2砂(sha)輪硬(ying)度對粘附(fu)率的影(ying)響(xiang)。

　　選(xuan)用磨(mo)料為白剛玉(yu)、粒度46,硬(ying)度分(fen)別為H、J、K、L級的(de)砂(sha)輪,對試(shi)件進(jin)行磨(mo)削,磨(mo)削行程(cheng)600mm,檢(jian)測粘(zhan)附率。砂(sha)輪硬(ying)度越(yue)高,粘(zhan)附越(yue)嚴重。這是由于硬(ying)度低的(de)砂(sha)輪,磨(mo)粒在磨(mo)削力(li)作用下,易于從砂(sha)輪表面脫落,形成新的(de)容屑空間,不易堵塞。

　　3磨料(liao)對粘附率的(de)影響。

　　常用砂(sha)輪磨料(liao)有白剛玉(yu)和綠(lv)碳化硅兩種,實驗表明(ming),兩種磨料(liao)對(dui)粘附率的(de)影(ying)響(xiang),差別不(bu)大,綠(lv)碳化硅可稍減輕粘附現象,原因是(shi)性(xing)脆而鋒利。